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La experiencia de Cristalpet

Mirazoqui — Tue, 14 Jun 2022 12:01:40 +0000

Cristalpet se dedica a la fabricación de preformas de polietileno tereftalato (PET) y botellas retornables y no retornables mediante el proceso de soplado. Está orientada al mercado de envases de bebidas carbonatadas, jugos, aguas minerales y aceites, así como al de tapas de HDPE (polietileno de alta densidad).

Para seguir optimizando sus procesos de trabajo de la mano de la tecnología libre de aceite, al compresor Atlas Copco modelo ZT250FF con el que ya contaban quisieron agregarle un modelo ZT132, y también incorporaron una secadora de aire frigorífica FD 510. Pero, ¿qué particularidad tienen los equipos de la línea ZT para potenciar este tipo de industria?

Los compresores ZT llevan más de 50 años destacando por su durabilidad y fiabilidad en el mercado, mantienen en marcha la producción de la forma más fiable y eficiente aún en las condiciones más difíciles. Garantizan un aire totalmente libre de aceite, para proteger sus procesos y productos finales. Fueron los primeros compresores de aire del mundo con la certificación CLASE 0, que significa cero riesgo de contaminación, de productos dañados, de pérdidas de tiempo o paradas y, como consecuencia fundamental, cero riesgo a que se dañe la reputación de tu empresa.

En Cristalpet, el rendimiento de estos equipos viene siendo tan positivo que la empresa seguirá ampliando progresivamente su parque de máquinas hacia la marca Atlas Copco. Desde Seler venimos construyendo hace años un vínculo de confianza y ganar-ganar con la empresa, que se siente muy cómoda con la rápida respuesta de nuestro servicio posventa, donde el asesoramiento técnico es muy importante para el dimensionamiento de los compresores y su atención personalizada.

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La experiencia de Ciappesoni Hnos. Perforaciones con el compresor V900 de Atlas Copco

Mirazoqui — Mon, 28 Mar 2022 15:14:53 +0000

La empresa Ciappesoni Hnos. Perforaciones cuenta con maquinaria de alta tecnología para brindar soluciones a distintos clientes que necesitan acceso a pozos de agua en todo el territorio nacional, teniendo su base operativa en la zona de Carmelo. Con casi 30 años de experiencia en el rubro, asegurar el rendimiento y la confiabilidad del trabajo es una de las prioridades de la organización.

Ante su necesidad de alcanzar los 21 bar de presión y una velocidad de 25 m³ por minuto en un martillo de fondo para realizar perforaciones en busca de agua, recomendamos un compresor V900 de Atlas Copco. Una de las principales ventajas de este equipo, al funcionar con tecnología PACE, es su versatilidad para manejar un amplio rango de presión y ajustes de flujo, que va desde 16 a 25 bar, gracias a la combinación del sistema DrillAirXpert y su motor Cummins. Ofrece hasta un 30% más de velocidad de perforación y 10% más de flujo a presiones bajas para perforaciones de mayor diámetro.

En nuestro intercambio postventa, los representantes de la empresa manifestaron su satisfacción con el producto, del que ya pudieron apreciar su calidad durante las pruebas de puesta en marcha que se realizaron en su local.

Desde Seler apostamos siempre por la búsqueda de las soluciones que mejor se ajusten a las necesidades de nuestros clientes, y los compresores con tecnología PACE son una de las opciones más requeridas por la amplitud de su rendimiento. Para saber más sobre esta innovación de Atlas Copco, pueden ver el video sobre esta experiencia aquí.

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La experiencia de Distrimet

Mirazoqui — Fri, 17 Dec 2021 19:43:37 +0000

Distrimet es una empresa metalúrgica con más de 50 años de experiencia en el rubro, que está en un proceso de desarrollo de su porfolio. Entre ellos se destaca en su nueva planta industrial, una máquina de corte láser, para la que tenían la necesidad de ser independientes en la utilización y consumo de nitrógeno y no depender más de la gaseba.

La solución que aconsejamos desde Seler fue la inversión en un compresor de aire y un generador de nitrógeno, que para Distrimet significaba una disminución de los costos y una autonomía total de la demanda del gas. La solución fue total y les permitió de forma prácticamente inmediata tener su propia generación de nitrógeno, para lo que también adquirieron uno de nuestros tanques de 500 litros como vía de almacenamiento.

El compresor de aire que está ahora en Distrimet es de Atlas Copco, el modelo G7FF, de tecnología tornillo lubricado y posee una secadora frigorífica incorporada en el gabinete sobre tanque de 200 litros, logrando un sistema WORKPLACE AIR SYSTEM (listo para usar) y un pequeño generador de N2 de tecnología de membrana, y permite una pureza de nitrógeno hasta de un 99,5%. Para las necesidades concretas de la empresa, el porcentaje de pureza del gas se fijó al 95%. La versatilidad del equipo en poder ajustarse a distintos niveles de pureza es una ventaja muy útil, por adaptarse al costo y calidad que busca cada cliente, logrando una segmentación de mercado.

En Seler ofrecemos una amplia gama de soluciones prácticas de llave en mano para las empresas de este tipo de rubro, con bajo costo y repago rápido, con el respaldo de varias plantas industriales utilizando nuestros productos. Los invitamos a conocer más sobre esta experiencia aquí.

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