Con una inversión de US$ 1,5 millones, la empresa uruguaya Seler, referente en soluciones de aire comprimido, gases y vacío para el sector corporativo, inaugurará su nueva sede, lo que le permitirá triplicar su área de trabajo e incrementar en un 50% su negocio en un plazo de tres años.

Para la firma, que cuenta con 30 años en el mercado local, este es un paso importante para afianzar su crecimiento, analizó Sergio Colina, su director ejecutivo.«Hace 17 años que estábamos en ese espacio (en el barrio La Unión) por su excelente ubicación y ahora retomamos el proyecto que teníamos de la nueva sede que habíamos comenzado hace dos años pero que tuvimos que pausar. Ahora tendremos un moderno edificio, para el que hicimos un proyecto desde cero pensado especialmente para la compañía, con un taller que cumple con las últimas especificaciones profesionales para la industria. Somos líderes en el mercado y buscamos un espacio acorde a ese lugar, un edificio institucional que refleje eso», indicó.El terreno ocupa unos 500 metros cuadrados (m2) y las nuevas oficinas casi duplicarán esa área, alcanzando los 1.000 m2 en altura con tres pisos. El plan, adelantó Colina, es que la obra esté pronta en marzo del año próximo.

Asesoramiento es clave: «Hemos detectado empresas donde el 40% del aire se va por «fugas en las cañerías», indicó Sergio Colina, director ejecutivo de Seler.

El impacto de la inversión se verá directamente en la productividad, adelantó el director ejecutivo, quién estima que crecerá «considerablemente». De hecho, una de las áreas que más se potenciará es su taller, que contará con tres áreas de trabajo en simultáneo. Asimismo, sumarán un espacio destinado a sala de entrenamiento para clientes. «Ahí podremos, por ejemplo, hacer training sobre compresores de última generación. Con esta inversión, haremos el trabajo más eficiente y, con ello, atenderemos más clientes al mismo tiempo», detalló. Hoy la empresa emplea a 25 personas y, entre sus objetivos, está aumentar su equipo.

Auditorías y servicios
Si bien el principal negocio de Seler se centra en su producto de aire comprimido, Colina aclaró que un diferencial de la firma son los servicios asociados para que cada cliente «aproveche al máximo los recursos». «El aire comprimido es un insumo más, como lo es la electricidad o el agua, para el funcionamiento de la industria. Si falla, afecta la producción. Por ello, trabajamos mucho en ingeniería para asesorar sobre el equipamiento más adecuado para cada cliente o cuál es la calidad de aire que necesita. Luego viene la venta, pero también es importante el soporte de posventa porque estas máquinas tienen una vida útil de 10 años», dijo.Pero la mejora de los costos no solo depende de la tecnología, sino también del asesoramiento y las auditorías que lleva a cabo Seler. «Estudiamos la situación de los clientes para mejorar sus costos. Por ejemplo, conectamos equipos que registran los datos del sistema de aire, luego trabajamos con un software y hacemos un informe sobre dónde hacer el sistema más eficiente para que baje costos y ahorre. No se trata de vender un nuevo compresor, sino de ayudar al cliente para que produzca de forma más eficiente y, por lo tanto, sea más competitivo. Hemos detectado empresas donde el 40% del aire se va por fugas en las cañerías», resumió.

Apostará al mercado del hidrógeno verde
Seler cuenta con clientes de todo tamaño, desde pequeñas a grandes industrias como UPM, frigoríficos o automotoras. Hoy en día, su facturación se reparte 50%-50% entre Montevideo y el interior del país. Con esta inversión, Sergio Colina, director ejecutivo de Seler, estima que la firma crecerá y ve oportunidades en sectores como el forestal. A su vez, el empresario comenzó a explorar el mercado del hidrógeno verde. «Representamos a Atlas Copco, un jugador fuerte en Europa que ahora está en el sur de Chile con combustibles ecológicos», dijo.

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Específicamente, vemos útil el asesoramiento de Aglietto Ingeniería en la temática de protección de nuestros compresores y controladores de frecuencia ante fenómenos para los cuales nosotros no estamos necesariamente especializados desde Seler S.A., como ser efectos de sobretensiones transitorias, armónicos, y problemas de calidad de energía en general que muchas veces afectan la performance de los PLC, variadores y motores de los equipos en nuestros clientes. Al contactar con el soporte de esta empresa como socios podemos predecir, diagnosticar y solucionar estos problemas dentro de un proceso que Aglietto Ingeniería desarrolló y registró: Calidad de Energía Orientada a Procesos (CEOP®), y que comúnmente denomina como Predictivo en Electrónica. 

Cómo trabajaremos en la implementación de CEOP en Uruguay:

1. Primer paso, Seler S.A. contará con equipos preconfigurados, los cuales llevará a su empresa y conectará en una toma 220V de su equipo. Estos registrarán durante 5 días corridos eventos de hasta microsegundos (Si se puede coordinar que en este lapso halla un fin de semana mejor).

2. Luego Seler S.A. enviará a la firma Aglietto Ingeniería los datos relevados.

3. Un especialista analiza los datos y cada evento.

4. Realizarán un diagnóstico tipo PASA no PASA de cada evento, simple, práctico y en detalle.

5. Se entregará un proyecto Técnico de implementación de mejoras.

6. Confección de Master Plan de sector (inversión mes a mes, ahorros, ing económica, retornos de inversión y se documentarán todas las mejoras).

7. Caso de éxito, retorno de inversión y ahorros proyectados.

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Si bien la configuración de cada planta se adecuará a las necesidades del rubro y a las aplicaciones finales donde se utilizará el aire comprimido, necesitamos contar con algunos elementos básicos a la hora de pensar en una instalación de aire de buena calidad.

Primero que nada, el compresor de aire comprimido.  A nivel industrial, siempre es recomendable utilizar tecnología de tornillo por su mayor durabilidad y eficiencia. Dicha tecnología, a diferencia de la de pistón, genera un flujo de aire continuo que evita la parada y arranque permanente del equipo y el ahorro energético asociado.  La tecnología de pistón puede contemplarse en casos de operaciones de menor porte.  

La necesidad del aire en una planta industrial al igual que en otros negocios como talleres mecánicos por ejemplo, es de vital importancia a la hora del funcionamiento de componentes, líneas de producción o herramientas.  Es por esto que es fundamental estudiar la posibilidad de contar con un equipo de soporte (back-up) en caso de roturas o fallas del equipo principal o si hay que hacer mantenimientos importantes que requieran desconectar por completo el equipo principal. En SELER contamos con un área de post venta y servicio técnico que pueden apoyarlo con este último punto, ya sea realizando mantenimientos programados, acciones correctivas o alquiler de equipos.  Esto se puede realizar a través de servicio de abono mensual o de forma puntual contactándose con dicha área.  

Debido a que el compresor de aire toma el aire de la atmósfera, la condensación produce partículas de agua que comienzan a arrastrarse con el aire por las tuberías de la planta y pueden generar corrosión en los equipos acortando su vida útil, contaminar los productos finales, o no contribuir a la eficiencia de los procesos.  Es por esto que es fundamental el uso de secadoras de aire para poder lograr un punto de rocío estable y adecuado.  En caso de negocios más pequeños, como los talleres mecánicos, la secadora puede ser reemplazada por separadores de agua con purgas automáticas o manuales que se colocarán en la línea para garantizar que el aire llegue a la aplicación lo más seco posible.  Una secadora puede garantizar que el aire salga de la línea principal con un secado de alrededor del 85%.

Otro punto a considerar es cómo acumulamos el aire que vamos generando para que no se generen caídas en la presión durante el proceso o picos de consumo.  Esto lo hacemos a través del uso de tanque de aire, que se ajustarán al caudal necesario para la operativa de la planta y al entregado por el compresor.  El tanque de aire debe ser dimensionado de forma adecuada y contar con manómetro para medir la presión y purga para vaciar el residuo de agua depositaria en su parte inferior.  Se pueden encontrar configuraciones horizontales o verticales, al igual que integradas a la estructura del mismo compresor.

¿Qué compresor de aire es el ideal?

A la hora de elegir el compresor de aire más adecuado para mi industria y aplicación final, debo tomar en cuenta distintos aspectos:

¿Cuál es la tecnología más adecuada para mi industria y proceso? 

¿Qué presión de aire necesito? Por lo general expresado en BAR

¿Qué caudal de aire puedo comprimir en un tiempo determinado? Expresado en litros/minuto o metros cúbico/min 

¿Qué potencia de trabajo requiero? Expresado en HP o KW

¿Cuál será el voltaje que necesito? 220 V o 380 V

Mi producto final, ¿requiere aire libre de aceite? Por ejemplo en el caso de alimentos o laboratorios.

Es importante también considerar si voy a tener funcionando todas las herramientas o líneas de trabajo de forma simultánea y también si habrá picos de consumo y grandes variabilidades de acuerdo a los procesos que estén operativos durante los turnos o días de trabajo.   De esta manera, podremos tener un cálculo estimado de consumo para no subdimensionar ni sobredimensionar el equipo.  

Por ejemplo, se puede tomar el consumo promedio y agregar un factor de corrección que permita funcionar como colchón en casos puntuales.  Aquí es importante tomar en cuenta:

Un compresor sobre-dimensionado no asegura la eficiencia del proceso, sino todo lo contrario.

¿Qué pasa con la configuración de planta?

La configuración de tuberías y componentes en planta para la distribución del aire comprimido, estará directamente vinculada al tipo de industria, aplicación y calidad de aire necesario.

En cuanto a las tuberías, se pueden encontrar distintos tipos de configuraciones pero se deben tener en cuenta algunos factores para garantizar la correcta circulación del aire comprimido:

• El punto final de la tubería debe estar a menor nivel que el inicial (en bajada) y así garantizar el flujo del agua.  
• Tomar en cuenta que la pérdida de presión entre el punto inicial y final no supere los 0.1 bar. 
• Se debe intentar minimizar los puntos de fuga de aire con el uso correcto de uniones para las cañerías secundarias, en forma de cuello de cisne.
• No deben existir escalones – subidas y bajadas – que faciliten el estancamiento del agua

Por lo general encontraremos un ramal principal que sale directo del compresor, ramales de distribución que llevan el aire a las distintas áreas de uso y por último ramales secundarios que llevan el aire a las distintas aplicaciones.  La tubería puede ser dispuesta en forma de anillo de donde salen los ramales secundarios y esto permite el abastecimiento del aire de forma más uniforme.

Se recomienda agrupar en una misma sala, bien ventilada y que no esté a altas temperaturas, todos los componentes principales del circuito: compresores, secadoras, tanque de aire, filtros de línea principal.

En SELER contamos con un equipo técnico, tanto de vendedores, ingenieros e instaladores, que lo puede asesorar para configurar su sala y línea de compresión, garantizando la menor incidencia de fugas de aire y pérdida de presión, y asegurando el ahorro energético necesario, por ejemplo con el uso de compresores o secadoras VSD.  Si quiere conocer más de estos productos haga clic aquí.

¿Qué tipo de filtro u otros componentes debo tener? 

Como mencionamos anteriormente, el tipo de industria, aplicación y producto final es la regla de oro a contemplar en cualquier configuración de línea de aire comprimido.  Y esto a qué se debe?  Se debe a la calidad de aire necesaria para dicho proceso establecido por la ISO 8573:1/2001.

Dicha ISO establece una tabla de calidad de aire del 1 al 6, tomando en cuenta la combinación de tres factores a estudiarse en el aire comprimido:

• Partículas sólidas por m3 (en micrones)
• Humedad (punto de rocío a presión C*)
• Concentración de aceite mg/m3

Es por esto que una industria que produce alimentos y cuyo producto final puede ser contaminado por partículas que arrastra el aire comprimido, debe apuntar a una calidad de aire tendiendo a combinaciones resultantes en 1, mientras que por ejemplo, en un taller mecánico donde el aire comprimido se utiliza para el funcionamiento de herramientas neumáticas, la calidad puede estar más cercana a combinaciones de 6.

Pero ¿cómo aseguramos los distintos tipos de calidad de aire? Y ahí es cuando entran en juego tanto la secadora como los filtros de línea y aplicación, para tratar el aire y lograr los niveles deseados de calidad.

Primero que nada abordemos los distintos tipos de secadoras.  Podemos encontrar:

• secadoras frigoríficas que secan el aire mediante refrigeración y separación del condensado.  Este equipo es el que se recomienda para trabajar junto al compresor en la sala principal.
• secadoras por adsorción.  Estas funcionan de forma similar a un filtro, pasando el aire por un lecho con material que tienda a absorber el agua del ambiente.  Es un buen equipo para instalar como segundo punto de secado, luego de la secadora frigorífica, para asegurar un nivel de aire seco cercano a un 100% en procesos que así lo requieran.
• separadores de agua.  Si bien no se puede considerar una secadora per se, puede utilizarse para calidades de aire que tienden a una combinación de 6, como ya explicamos anteriormente.

En segundo lugar, vamos a tener que estudiar qué tipo de filtro de línea principal necesitamos en función de la calidad de aire al que apuntemos.  Existen distintos tipos de filtro que siempre se instalan de forma secuencial (de mayor a menor filtrado) a la salida de la secadora de aire (y en general se recomienda posterior al tanque para asegurar que atrape cualquier partícula que desprenda el material del mismo).

SELER comercializa dos marcas de filtros que cubren las distintas necesidades de la industria.  La marca OMI de filtros y purgas de origen Italiano y la marca SMC, líder en la industria, de origen japonés.  Nuestros vendedores y técnicos lo ayudarán a determinar los componentes más adecuados para la calidad de aire que requiere su producto o proceso.  No dude en consultarnos haciendo clic aquí.

• Filtro de línea principal para procesos de baja calidad de 30 a 40 micrones
• Filtro para partículas grandes de polvo y separación de aceite de 3 micrones
• Filtro micrónico para partículas de polvo y neblina de aceite de 0.3 micrones
• Filtro para micropartículas de polvo y neblina de aceite 0.1mg/m3 de 0.01 micrones
• Filtro super-separador de neblina de aceite 0.01 mg/m3 de 0.01 micrones
• Filtro para eliminación de olores

Por último, si la calidad de aire que necesitamos es aún más o queremos garantizar cualquier eliminación de partículas que arrastre la tubería principal y de distribución, colocaremos una batería de filtros antes de la aplicación a la salida de la tubería secundaria.

Al igual que en los filtros de línea principal, los mismos deben colocarse de forma secuenciada de mayor a menor para que los elementos filtrantes no se deterioren (en este caso se pueden cambiar los elementos filtrantes para alargar la vida útil del componente).

• Filtros de aire de 5 micrones, 0.3 micrones o 0.01 micron.  Estos filtros pueden venir combinados con reguladores de aire, al igual que lubricadores, garantizando una mayor cobertura con un mínimo espacio.  Los mismos cuentan con purga automática o manual integrados al vaso del filtro.

SELER cuenta con purgas individuales tanto eléctricas como mecánicas, automáticas o manuales, que garantizan la salida del agua residual de cualquier parte de la línea y se recomienda para aquellos casos donde la aplicación no requiere un grado importante de filtración de aceite por ejemplo, pero de todas maneras queremos garantizarnos que el circuito esté libre de humedad para asegurar la vida útil de los componentes.

Para terminar, recordarles que la configuración adecuada siempre estará sujeta al tipo de aplicación (industria, proceso, producto final) y por eso en SELER estamos a sus órdenes para brindarle soporte en el dimensionamiento de su solución de aire comprimido, garantizando la eficiencia y continuidad de su operación.

Lo invitamos a contactarse con nosotros.

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¿CONOCE USTED LA CALIDAD DE AIRE DE SUS PROCESOS INDUSTRIALES?

El uso de aire comprimido contaminado puede derivar en fallas en las instalaciones, paradas de producción y problemas en el producto final en relación a su calidad.

Para ayudarlo a contestar esta pregunta, en Diciembre 2019 tuvimos el gusto de recibir en el Uruguay al Director de CS Instruments España, el Sr. Antonio Gómez.

En tal oportunidad se realizaron auditorías de calidad de aire en empresas de diversos rubros, utilizando los instrumentos de medición traídos de CS Instruments España. Los mismos permiten realizar auditorías de calidad de aire bajo la Norma ISO 8573-1:2010. Los instrumentos de medición están calibrados con patrones trazables internacionales cuyos Certificados están a disposición. Una vez se realizan las mediciones en los puntos solicitados por las empresas visitadas, se extiende un informe por cada punto medido en la línea de producción, con la entrega de los Certificados correspondientes ya mencionados.

Actualmente no se cuenta con este servicio de Auditoría en el Uruguay, por tanto es una instancia importante para medir calidad de aire a partir de contenido de aceite residual, punto de rocío y número de partículas en el aire generado.

Las empresas visitadas fueron:

En el rubro laboratorios:

Caillon, Hospital Británico, Cibeles, C.C.C., Urufarma, Megalabs,

En el rubro alimentos:

Coca Cola (FEMSA) y Conaprole

En el rubro industrial: Darnel

Por otro lado, se realizó un Desayuno de Divulgación Técnica en la Asociación de Química y Farmacia del Uruguay donde se discutieron distintos conceptos sobre calidad de aire y la Certificación ISO ya mencionada.

SELER S.A., junto con CS Instruments España, está trabajando para ser pioneros en el área de Auditoría y Medición de Calidad de Aire y así poder ofrecer a nuestros clientes una solución integral.

A través de la venta de nuestros equipos compresores Libres de Aceite (Atlas Copco), la variada oferta de filtros de aceite y aire (Atlas Copco, SMC, OMI) y los equipos de medición y control que ofrecemos (CS Instruments: caudalímetros, sensores de punto de rocío); podemos garantizarles un nivel de calidad de aire acorde a las necesidades de sus productos y siguiendo los parámetros de la Norma de Calidad ISO 8573-1:2010 que requiera su industria y por tanto sus clientes.

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