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Medición de la eficiencia de los compresores de aire con los instrumentos de medición adecuados

Mirazoqui — Thu, 12 Oct 2023 19:27:39 +0000

La medición de la eficiencia del compresor es un aspecto importante en la industria, ya que los compresores se utilizan en diversas aplicaciones para comprimir aire o gases.

La eficiencia de un compresor es crucial, ya que tiene un impacto directo en el consumo de energía y los costes operativos. Existen varios métodos para determinar la eficiencia de los compresores.

El VD 500 de CS INSTRUMENTS es un sensor de flujo volumétrico innovador que permite mediciones precisas y puede instalarse directamente detrás del compresor.

Ayuda a supervisar el rendimiento del compresor, identificar posibles ahorros y reducir los costos de aire comprimido, y ofrece ventajas como una fácil instalación durante la operación, alta sensibilidad en el rango de medición inferior, adecuación para altas temperaturas y protección contra la contaminación, lo que lo convierte en una solución integral para la optimización de la eficiencia y el ahorro de costos.

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Medición de aire comprimido y gases

Mirazoqui — Mon, 03 Jul 2023 17:23:43 +0000

Compresores para aire comprimido

Mucha gente no es consciente de que el aire comprimido juega un papel muy interesante en la industria del embalaje.

Hay diferentes tipos de máquinas de embalaje que utilizan aire comprimido para formar, llenar, sellar o transportar los paquetes.

CS INSTRUMENTS ayuda con la tecnología de medición inteligente de aire comprimido y gases para resolver diversas tareas de medición, reducir el consumo de energía y optimizar costos y parámetros de calidad.

Algunos ejemplos del uso del aire comprimido en el envasado y empaquetado:

Máquinas de llenado y sellado: estas máquinas utilizan aire comprimido para formar, llenar y sellar paquetes. Por ejemplo, las máquinas de sellado de aire comprimido se pueden utilizar para sellar envases flexibles como bolsas o bolsas tubulares. El aire comprimido también se utiliza en las máquinas de envasado al vacío para crear el vacío en el envase y proteger el producto.
Paletizadores: estas máquinas utilizan aire comprimido para apilar paquetes como cajas de cartón o bolsas en paletas. El aire comprimido se puede utilizar para accionar ventosas que agarran los paquetes y los colocan en el palé.
Etiquetadoras: Estas máquinas utilizan aire comprimido para aplicar etiquetas a los paquetes. También se puede utilizar aire comprimido para estabilizar los paquetes durante el proceso de etiquetado.
Transporte y manipulación: el aire comprimido se puede utilizar para transportar paquetes de una estación a otra. Por ejemplo, se pueden usar transportadores neumáticos para mover paquetes desde la estación de llenado hasta la máquina de enbalaje.

El empaquetado con aire comprimido ofrece muchas ventajas: Es rápido y eficaz, tiene una gran precisión y es fiable en la manipulación de los envases.

El aire comprimido que entra en contacto con alimentos o productos farmacéuticos debe cumplir determinados parámetros de calidad para no contaminar el producto. Estos parámetros y valores máximos se detallan, por ejemplo, en la norma ISO 8573-1. Impurezas como aceite residual, partículas o humedad residual en el aire comprimido pueden provocar fluctuaciones de calidad o contaminar el producto.

Además de medir la calidad del aire comprimido, no debe descuidarse el consumo de aire comprimido de la máquina. El coste del aire comprimido empleado para envasar el producto puede repercutirse en el producto. Del mismo modo, cualquier fuga en las máquinas de envasado puede provocar un aumento del consumo de aire comprimido, lo que puede traducirse rápidamente en costes muy elevados. Con una monitorización continua de los parámetros de caudal y consumo total, por ejemplo, con sensores de caudal de diseño compacto de CS INSTRUMENTS, esto puede controlarse y, si es necesario, detectarse a tiempo.

CS INSTRUMENTS estará encantado de ayudarle a seleccionar los dispositivos de medición adecuados para su entorno de producción individual. Póngase en contacto con nosotros.

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Medir la calidad del aire comprimido conforme a ISO 8573

Mirazoqui — Wed, 24 May 2023 19:25:10 +0000

El aire comprimido es un medio caro pero imprescindible de la producción industrial au- tomatizada. Aún más importante es para el usuario tener siempre clara la calidad de su sistema de aire comprimido.

ISO 8573 es una norma reconocida internacionalmente que define la suciedad más im- portante en los sistemas de aire comprimido. La implementación de dicha norma fomen- ta la comprobación exhaustiva de la suciedad más importante en el aire comprimido: partículas, agua, gas, suciedad microbiológica y suciedad por aceite.

Algunos de esos métodos requieren analizar muestras en el laboratorio. Esto suele conllevar retrasos y ofrece al cliente únicamente una instantánea promedio referente al tiempo durante el que se ha realizado la medición, por lo que no es práctico.

Por tanto, ¿cómo medimos dicha suciedad en condiciones de funcionamiento reales del día a día?

Para ello, CS Instruments ofrece soluciones a medida para un control fijo y móvil. Por medio de las alarmas se puede indicar que se requieren medidas de mantenimiento en el sistema de aire comprimido (secador y filtro) para que el aceite, el agua y las partícu- las no penetren en la red de aire comprimido. A su vez, esto reduce el riesgo de conta- minación de los productos finales y aumenta la seguridad del proceso y la vida útil de los componentes neumáticos.

La norma ISO 8573 se compone de las siguientes partes recogidas bajo el título general «Cali- dad del aire comprimido»

Aplicaciones del aire comprimido:

Parte 1: suciedad y clases de pureza
Parte 2: métodos de ensayo para el contenido de aerosoles de aceite
Parte 3: métodos de ensayo para la medición de la humedad del aire
Parte 4: métodos de ensayo para el contenido de partículas fijas
Parte 5: métodos de ensayo para el contenido de vapor de aceite y disolventes orgánicos
Parte 6: métodos de ensayo para el contenido de sustancias contaminantes gaseosas
Parte 7: métodos de ensayo para el contenido de sustancias contaminantes microbiológicas viables
Parte 8: métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas según la concentración másica
Parte 9: métodos de ensayo para el contenido de agua líquida

En este artículo nos centramos en los métodos en línea de detección continua de aerosoles de aceite, humedad y partículas (incluida la suciedad microbiológica).

Contenido de aerosoles de aceite:

En cumplimiento de la norma ISO 8573-2, se permiten diferentes métodos de ensayo para medir el contenido de aerosoles de aceite.

La siguiente tabla se ha extraído del documento normativo de la ISO 8573-2. Los siguientes métodos de medición se corresponden con una muestra aleatoria temporal, por lo que los resultados se pueden utilizar únicamente para la validación.

Parámetro	Método A: caudal total	Método B: caudal total	Método B2: caudal parcial
Rango de contaminación	De 1 mg/m3 a 40 mg/m3	De 0,001 mg/m3 a 10 mg/m3	De 0,001 mg/m3 a 10 mg/m3
Velocidad máx. en el filtro	Véase 7.1.2.10	1 m/s	1 m/s
Sensibilidad	0,25 mg/m3	0,001 mg/m3	0,001 mg/m3
Precisión	± 10 % del valor real	± 10 % del valor real	± 10 % del valor real
Temperatura máx.	100 C°	40 C°	40 C°
Duración del ensayo (normal)	De 50 h a 200 h	De 2 min a 10 h	De 2 min a 10 h
Estructura del filtro	Filtro lineal coalescente	Membrana tricapa	Membrana tricapa

Para mediciones online, que ofrecen al usuario una muestra continua y una indicación de la suciedad máxima, se emplean sistemas de medición modernos como la tecnología de sensores PID. Dichos sensores permiten medir constantemente y con gran precisión el vapor de aceite al utilizar el método detector de foto ionización (PID).

Los sensores se pueden conectar fácilmente al sistema de aire comprimido por medio de una válvula esférica o un racor rápido para ana- lizar el aire de forma continua. Se garantizará la estabilidad a largo plazo si se usan catalizadores que quemen todos los hidrocarburos que contiene el aire, de modo que el aire puro sea idóneo para calibrar el punto cero durante la utilización.

Los valores de medición son continuos, se pueden registrar y se activan alarmas en caso de superarse los valores límite. Estas son las principales ventajas en comparación con la metodología de medición temporal.

Medición de aceite residual: OIL-Check 400

La medición Oil-Check 400 permite medir de forma permanente y con gran precisión el contenido de aceite residual vaporizado desde 0,001 mg/m3 a 2,5 mg/m3. Con el bajo valor de medición de 0,001 mg/m3 se puede controlar la clase de calidad del aire comprimido 1 (ISO 8573). Es decir, con la medición Oil-Check 400 se puede controlar el rango de medición completo.

Medición de la humedad del aire:

La norma ISO 8573-3 se ocupa de los métodos de ensayo para la medición de la humedad del aire. La siguiente tabla se ha extraído del documento normativo de la ISO 8573-3.

Tabla 1: Métodos de ensayo para la medición de la humedad del aire

Las metodologías espectroscópica y de condensación son muy precisas, pero también muy caras si se emplean como soluciones continuas de medición. Los métodos químicos y con psicrómetros consisten en muestras aleatorias que no se pueden usar para me- diciones continuadas.

Por ello, el método eléctrico es el que más se utiliza para medir la humedad y las temperaturas de punto de rocío. Los sensores que miden el cambio de capacidad a diferentes humedades del aire son los que más se usan en dicha categoría. Ello se debe a que estos sensores ofrecen el mayor rango de medición con una grandísima precisión y repetibilidad.

Estos sensores se pueden instalar también por medio de una válvula esférica o un racor rápido y proporcionan mediciones continuas que se pueden registrar o usar para la activación de alarmas si se exceden los valores límite.

Humedad residual: sensor de punto de rocío FA 510

El FA 510 mide el punto de rocío a presión hasta -80 °Ctd. Gracias a la medición continua, aquí también se puede activar inmediata- mente una alarma cuando el secador del aire comprimido falla. El sensor permite controlar de forma permanente el secador del aire comprimido.

Contenido de partículas:

La norma ISO 8573-4 se ocupa de los métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas. La siguiente tabla se ha extraído del documento normativo de la ISO 8573-4.

El método de ensayo que más se utiliza para medir el contenido de partículas sólidas consiste en contabilizar las partículas con un contador de partículas láser. Los sensores se pueden conectar fácilmente al sistema de aire comprimido por medio de una válvula esférica o un racor rápido para analizar el aire de forma continua. La precisión del dispositivo dependerá del tamaño del diodo láser y la óptica que se usen, así como del caudal. Cuanto mayor sea el volumen de aire que se pueda analizar en un momento determinado, más preciso será el método.
Algunos contadores de partículas láser miden solo hasta un tamaño de partícula de 0,3 μm (micrómetros). Esto es insuficiente para la industria alimentaria, ya que se deben registrar partículas con un tamaño de hasta menos de 0,1 μm para poder establecer las clases de la norma ISO 8573.

Contador de partículas PC 400

El contador de partículas óptico de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y es, por lo tanto, apto para controlar la clase de calidad del aire comprimido 1 (ISO 8573).

DS 500: el vídeo registrador inteligente del futuro

La parte central de la medición de la calidad del aire comprimido es el vídeo registrador DS 500. Con él se miden y documentan los datos de medición de los sensores para aceite residual, partículas y humedad residual. En la pantalla de color de 7″ se muestran gráficamente los valores de medición.

Con un simple movimiento del dedo se pueden ver las curvas desde el inicio de la medición. El registrador de datos integrado almacena los valores de medición con seguridad y fiabilidad. Para cada parámetro medido se puede indicar libremente el valor límite. Dispone de 4 relés de alarma para avisar sobre el rebasamiento de los valores límite. Opcionalmente, el DS 500 se puede equipar con hasta 12 entradas de sensor.

Para la conexión con sistemas superiores, el DS 500 dispone de una interfaz Ethernet y de una interfaz RS 485. La comunicación se efectúa con el protocolo Modbus.

Valoración gráfica y en tabla de los datos de medición por medio del software de PC

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¿Necesita medir con precisión el caudal de aire comprimido o gases técnicos en su sistema?

Mirazoqui — Fri, 24 Feb 2023 15:05:02 +0000

Nuestros caudalímetros utilizan tecnología Alemana, para medir con precisión el flujo de aire y gases técnicos en su sistema. Gracias a su diseño compacto y su fácil instalación, nuestros los caudalímetros se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones.

Ya sea que necesite medir el caudal de aire comprimido en un sistema de producción industrial o gases técnicos en un laboratorio, nuestros caudalímetros ofrecen una precisión incomparable y una confiabilidad inigualable.

Además, nuestros caudalímetros cuentan con una pantalla digital fácil de leer que muestra el caudal en tiempo real. También ofrecemos una amplia variedad de opciones de conexión, para que pueda adaptar nuestros caudalímetros a sus necesidades específicas.

Caudalímetros Serie VAxx

Aplicaciones típicas:

Para aire comprimido en las líneas principales de producción y en toda la planta
Para gas natural y los gases técnicos en tuberías pequeñas y grandes
Ideal para medir el consumo y la tasa de fugas

Principales características:

Medición del caudal de volumen estándar directamente en Nm³/h
Alta precisión incluso a bajas velocidades
Medición independiente de la presión y la temperatura
Instalación simple y rápida, incluso bajo presión

VD 500 – Caudalímetro para aire comprimido húmedo

Aplicaciones típicas:

Medición de la cantidad de entrega de los compresores
Auditorías de aire comprimido
Medición de la eficiencia de los sistemas de aire comprimido

Principales características:

Medición extremadamente rápida
Medición a altas velocidades y temperaturas (hasta 180 °C)
Para tuberías de DN 20 a DN 500
Instalación a través de una válvula de bola de 1/2″ bajo presión
Interfaz RS 485 (Modbus RTU), 4…20 mA, salida de pulsos como estándar

VU 570 – Caudalímetro ultrasónico VORTEX

Aplicaciones típicas:

Gases técnicos y mezcla de gases
Aire comprimido en la producción de botellas PET
CO2
GLP
Propano

Principales características:

Medición de caudal volumétrico estándar, caudal volumétrico operativo, caudal másico
Adecuado para mezclas de gases y mezclas de gases desconocidas / cambiantes
El principio de medición innovador garantiza una medición de caudal precisa en diferentes gases
Adecuado para cambios rápidos de temperatura y presión, así como para caudales másicos elevados

VX 570 – Caudalímetro VORTEX

Aplicaciones típicas:

Medición de vapor saturado o de vapor sobrecalentado
Medición de líquidos
Medición de gases mixtos
Medición de medios corrosivos

Principales características:

Mide caudal volumétrico estándar, caudal de operación, caudal másico
Medición con altas temperaturas hasta 350°C
Medición hasta 63 bar
Apropiado para composiciones de gas desconocidas / cambiantes y para gases mixtos
Resistente a la agresión – todos los componentes en contacto con el medio son de acero inoxidable
Insensible a las vibraciones mediante medición de vibración de referencia
Sin partes móviles

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¿Por qué mi compresor se calienta tanto en la sala de compresores?

Mirazoqui — Fri, 12 Aug 2022 15:21:17 +0000

Con demasiada frecuencia, la sala de compresores es la última parte de la instalación que se toma en consideración cuando se construye una nueva área o se reutiliza una ubicación existente. Los compresores de aire deben tener una ventilación adecuada porque, cuando funcionan, producen una buena cantidad de calor. Los requisitos de espacio para la ventilación son importantes al seleccionar la ubicación de su compresor de aire, pero también lo es el espacio alrededor de la máquina.

En los compresores de tornillo refrigerados por aire con inyección de aceite, alrededor del 95% de la potencia absorbida por el motor eléctrico debe ser disipada por el aire que circula por la sala de compresores.

El objetivo clave es mantener la temperatura en la sala del compresor entre los requisitos de temperatura ambiente adecuados establecidos en el manual de instrucciones. Esto garantizará que haya la cantidad adecuada de espacio y ventilación. Los compresores funcionan mejor cuando funcionan en condiciones ideales de temperatura ambiente.

Dependiendo de la ubicación específica, se puede definir un diseño diferente para la ventilación.

VENTILACIÓN

Cuando la máquina está en funcionamiento, la temperatura ambiente debe estar dentro de los límites de temperatura mencionados en el libro de instrucciones.

El volumen de las habitaciones debe ser adecuado en comparación con el intercambio de aire necesario para enfriar adecuadamente la unidad y en muchos casos se debe agregar un sistema de ventilación forzada. Preste atención a la ubicación de la entrada/salida de aire, para evitar que el aire de escape se mezcle con el extraído para enfriar la unidad. Si el ambiente es polvoriento, se recomienda colocar un panel filtrante en esta abertura.

¿Les gustaría conocer más sobre el rol de los compresores y cómo pueden beneficiar a su industria? Puede contactarse a seler@seler.com.uy y obtener asesoramiento personalizado de nuestro equipo.

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Procesos de soplado y componentes de SMC que optimizan el rendimiento

Mirazoqui — Wed, 25 May 2022 19:28:13 +0000

Dentro de la oferta de soluciones de aire comprimido y automatización que tenemos en Seler, la tecnología neumática es un aspecto fundamental para cubrir las necesidades de nuestros clientes. Por eso comercializamos productos de SMC, una marca de origen japonés que lidera el mercado mundial en automatización industrial, apostando por la innovación constante.

En esta entrada de nuestro blog, compartimos algunos procesos y componentes de SMC que potencian el rendimiento de la operativa de las empresas, lo que deriva en mejores resultados de negocio.

VMG/ IBG: Pistolas de soplado

Es el componente ideal para obtener un soplado intermitente. Las pistolas de soplado de SMC presentan una mínima pérdida de presión (1% o menos) en comparación con los modelos convencionales, por lo que pueden alcanzar un rendimiento equivalente a menores presiones, con menos consumo de aire. Además, su utilización consume un 20% menos de electricidad en la fábrica, si lo comparamos con productos tradicionales.

Compartimos algunas de las características clave que dan cuenta de la calidad de estos componentes:

Regulador de pico de presión con indicador, para ajustar la presión máxima de forma rápida y sencilla
Boquilla larga con silenciador
El depósito incorporado proporciona una presión de descarga estable.
Protección frente a virutas con un silenciador
Cumple con las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos

ASTX: Válvula de pulso

Las válvulas de pulso de SMC reducen el consumo de aire en un 50% o más.

Algunas de sus características principales son:

Tiempo ON/OFF ajustable individualmente
Larga vida útil, con 200 millones de ciclos o más
No requiere control de pulso, funciona solamente con aire

ZH-X185: Amplificador de aire

Gracias al efecto Coanda, este producto multiplica el caudal y la succión de aire en 4 y 3 veces, respectivamente. Además, ahorra un 70% en el consumo de aire, y tiene diversas aplicaciones, como por ejemplo el soplado de gotas de agua o de chips resultantes del corte, el aspirado de humo durante la soldadura o el transporte de material como los pellets.

¿Les gustaría conocer más sobre cómo estos componentes de SMC pueden potenciar el rendimiento de su industria? Pueden contactarse a seler@seler.com.uy y obtener asesoramiento personalizado de nuestro equipo.

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Aire comprimido, el ingrediente que no se ve

Mirazoqui — Thu, 20 May 2021 20:15:18 +0000

El pasado 15 de abril CS Instruments ofreció un webinar gratuito de la mano de Marifé Montes, experta en asesorías, bajo el lema “Aire comprimido el ingrediente que no se ve”, en el que se abordó la importancia de la monitorización y optimización continua del aire comprimido en una planta con especial énfasis en el rubro alimenticio.

No es novedad que la calidad del aire comprimido es uno de los factores clave en las industrias que utilizan compresores en algún punto su proceso de producción. Empresas farmacéuticas, alimentarias y tecnológicas se rigen por normas especialmente exigentes en este sentido, en tanto sus productos finales deben tener en cuenta la seguridad del usuario. ¿Pero qué es la calidad del aire? Se entiende que todo aquel que sea limpio y seco, esto es, que no contenga partículas contaminantes como aceite, humedad, etc. es aire limpio de impurezas. En la mayoría de los casos, el aire entra en contacto con el producto en algún momento del proceso, por eso es esencial para el auditor en conjunto con la empresa determinar los puntos críticos.

Como estándar de medición general se toma la norma ISO 8573, que trata concretamente acerca de la calidad del aire comprimido, y en particular la norma ISO 8573-1 especifica la cantidad de partículas, aceite y humedad admitidos para cada proceso.

Las técnicas de tratamiento del aire cumplen un papel fundamental en la calidad final, pero no son el único elemento a la hora de buscar el aire libre de impurezas. Los compresores toman el aire que se encuentra en el ambiente, con los contaminantes que presenta el mismo, por lo que no solo es necesario tener en consideración factores internos, como contar con los equipos de filtrado adecuados, sino que factores externos como la configuración del cuarto de compresores, pasan a ser elementos muy importantes. Si bien los compresores Oil Free obtienen mejores resultados, suelen no ser suficientes para purificar el aire, especialmente cuando el contacto con distintas fuentes de polución es inevitable.

¿Qué pasos debo seguir si mi empresa es del rubro alimenticio? Marifé Montes, auditora de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad alimentaria, propone que primer lugar, se debe determinar el tipo de aire que se necesita por regulación para poder identificar los equipos que se necesitarán para lograrlo, por ejemplo teniendo en consideración las normas como BRC, IFS Food, FSSC22000, BCAS y por supuesto ISO 8573. En segundo lugar elegir junto a un asesor el equipo adecuado para el objetivo planteado y por último establecer un plan de monitorización para evitar fallos en maquinarias, causando un alto en la producción.

Se recomienda tener un tratamiento del aire comprimido adecuado y adaptado a cada planta. Además, de esta forma, también se logrará un ahorro energético importante, dado que los equipos estarán funcionando correctamente, sin exigencias no preestablecidas. CS Instruments ofrece auditorías de calidad de aire así como equipos de medición y optimización fijos o portátiles. Para conocer más, puede ingresar al webinar o bien ponerse en contacto con Seler y con gusto lo asesoraremos.

Contacto

+598 2486 34 76
Whatsapp
seler@seler.com.uy

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GA, GA+, GA VSD

Mirazoqui — Fri, 05 Feb 2021 19:36:41 +0000

GA – COMPRESOR DE ALTA CALIDAD

Aire libre suministrado de alto rendimiento.
Calidad superior con la mínima inversión inicial.
Secador frigorífico integrado.
Controlador Elektronikon® estándar (controlador grafico opcional).

GA + – EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA INDUSTRIA

Aire libre suministrado líder de la industria.
El menor consumo de energía para aplicaciones con una demanda de aire estable.
Bajo nivel sonoro que permite instalar la unidad en el lugar de trabajo.
Secador frigorifico integrado.
Controlador inteligente Elektronikon® gráfico

GA VSD – EXTRAORDINARIO AHORRO DE ENERGÍA

Ahorro de energía medio del 35%.
Rango de regulación líder de la industria.
Amplia selección de presión: 4-13 bar.
Arranque bajo presión del sistema, sin venteo
Secador frigorífico integrado.
Inversor NEOS de diseño propio.
Controlador inteligente Elektronikon® gráfico.

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Atlas Copco define una nueva norma de la industria

Mirazoqui — Fri, 05 Feb 2021 19:32:06 +0000

ISO 8573-1 CLASE 0

Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite para sus procesos críticos, no puede permitirse el lujo de correr riegos. Atlas Copco, pionero en la tecnología de tornillo exenta de aceite, es conocido por su gama de compresores con inyección de agua diseñados especialmente para aplicaciones que necesitan aire exento de aceite. Ahora, Atlas Copco ha logrado un nuevo hito: marcar la pauta en pureza del aire como primer fabricante en recibir la certificación ISO 8573-1 CLASE 0.

¿Por qué una nueva clase?
Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria, electrónica y textil deben evitar cualquier riesgo de contaminación. Lo contrario podría tener graves consecuencias: productos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción y daños tanto en la marca como en la reputación.

La norma ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la pureza del aire es esencial. junto con una metodología de medición más exhaustiva, a las cinco clases de pureza existentes se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.

El primero en obtener la ISO 8573-1 CLASE 0
Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama AQ de compresores de tornillo exentos de aceite con inyección de agua. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones.
TÜV no encontró rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabricante de compresores en recibir la certificación CLASE 0, sino que también superó las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.

Atlas Copco elimina cualquier riesgo
Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéutica, la elaboración de alimentos, la fabricación de componentes electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo.
Por eso necesita una solución exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores de tornillo exentos de aceite diseñados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza. Cero aceite significa riesgo cero.

Riesgo cero de contaminación.
Riesgo cero de productos dañados o inseguros.
Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo.
Riesgo cero, sobre todo, de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo.

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Instalación de los compresores tornillo con inyección de aceite

Mirazoqui — Fri, 05 Feb 2021 19:13:52 +0000

Alta caída de presión a través del sistema.
Equipo de filtración externo / secador independiente y tratamiento del condensado.
Sistema de tuberías complicado y costoso.
Múltiples conexiones y fugas de aire.
Múltiples puntos de monitorización.

WorkPlace Air System™ exento de aceite

Mínima caída de presión del sistema.
Secador de refrigerante integrado.
Menores costes de tuberías.
Conexiones en un punto único.
Monitorización en un punto único

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